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玻璃板宽流量自动控制系统


应用:
1、浮法玻璃的锡槽内各个温度带的玻璃带边测量,入口端流量闸板控制
2、浮法玻璃锡槽出口端的板宽测量
3、拉边机压边宽度监测
4、玻璃、玻纤、显像管等玻璃熔窑的液位控制
应用实例

    浮法玻璃成形工艺是在高温锡槽中完成的,玻璃液从熔窑流道口流出,在熔融的锡液上浮抛摊薄成平板状,并在退火窑输送辊子的纵向拉引力和拉边机的横向拉引力共同作用下,形成一定宽度和厚度的平板玻璃。在玻璃带的成形过程中,玻璃厚度和宽度受退火窑辊子的拉引速度、拉边机使用对数、拉边机拉引角度和速度、玻璃液温度、粘度、玻璃液流量等诸多因素影响,在生产中必须加以控制。

    其中,玻璃液温度、粘度、玻璃液流量因素互相关联,对板宽和板厚的影响较为复杂,当玻璃液温度变高,则粘度变小、流量变大,摊薄的速度就快,在拉引速度和拉引力不变的情况下,玻璃板就变宽、变薄;当玻璃液温度变低,则粘度变太、流量变小、摊薄的速度就变慢。同样,在拉引速度和拉引力不变的情况下,玻璃板就变窄、变厚。实际生产中,熔窑内温度和窑压的波动都会使得玻璃液流量产生波动,流量的波动直接影响了锡槽热端的板宽和板厚稳定。

      由于高温玻璃液的流量无法用常规的办法直接测量,在以前的生产工艺中一般采用人工观察玻璃板宽度的变化,然后手动控制电动流槽闸板开度来调节玻璃液的流量,达到修正板宽的目的。用这种方法,操作人员容易疲劳和疏忽,观察精度和控制精度差,容易引起流量变化过 大或过小,造成人为的波动,使玻璃带脱边或粘边,严重时可能发生满槽等重大事故。为了解决这一问题,采用计算机图像处理自动控制系统,用摄像机检测玻璃板宽变化,通过计算机识别玻璃板边位置,实现了板宽流量自动控制,在计算机显示器上只用一幅画面包括所有的操作和报警显示功能,使用非常简便。

设备安装

1、摄像机安装在锝槽前端壳体上,利用观察孔焊接法兰,摄像机必需用保护水套保护,水套用炭钢或不锈钢制成,夹层内不断通入冷却水,前端视孔吹人高纯氮保护气体,形成气帘,阻挡高温辐射,使水套内摄像机和针孔镜头保持常温工作状态(小于30℃)。安装时应先接好供水、排水和供气管路,确认有水和气体流出时才可将水套与锡槽观测口法兰连接。2、调节水套和摄像机视角,使摄像机视轴对准标准宽度时玻璃板板边与检测位置线的交点(一般是对准最敏感的“葱头”部位)。由于采用两台相同的摄像机和相同焦距镜头,因此,只要视轴和视距对准同一检测位置线,即可使两台摄像机的视场宽和放大倍数基本相同。

好处

      玻璃产品的最终宽度是由切割机切割尺寸确定的,热端板宽精度并不重要,重要的是稳定可靠地控制,不出生产事故。本控制系统采用了计算机图像处理技术,能准确识别出玻璃板边位置,大部分功能由程序软件完成,成本低,可靠性高。在实际使用中,系统的稳定控制功能给操作者提供了良好的操作环境,保持了板宽的稳定,大大减少了事故的发生。

 
 

 
 

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